電泳烘干廢氣處理催化燃燒裝置技術說明

選型依據

1、原始參數

廢氣溫度：180℃；（電泳烘干室）

廢氣處理量：2000Nm³/h

2、廢氣排放標準

GB16297-1996《大氣污染綜合排放標準》；

3、采用當今國內同行業 工藝結構，投資省、使用和維護成本低；

設備簡介

1、設備型號

根據貴公司提供的有關參數及要求，擬選用我公司研制有機廢氣直燃式焚燒爐，有機廢氣直燃式焚燒爐DZR-1-200型，其主要反應機理為：

 C_nH_m+（n+m/4）O₂          nCO₂+m/2H₂O+熱量

2、結構原理說明

DZR-1型有機廢氣直燃式凈化裝置主要用于汽車、涂裝車間油漆涂層固化設備所生的有害廢氣治理，特別是電泳烘干室烘干時產生的粘性物質及高分子物質，利用輔助燃料燃燒所發出的熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解反應，徹底凈化廢氣。本設備由主機、風機、燃燒系統、電控系統所組成，主機包括廢氣進風混合段、燃燒段、熱交換器等。該設備有以下特點：

（1）除臭效率高：采用直接燃燒方式氧化分解烘干室內產生的有機廢氣，在適當的燃燒溫度下，并供給充分進行氧化反應所需的氧氣的時間，就能獲得較高的除臭效果。

（2）脫臭效果穩定：同催化燃燒裝置和吸附裝置相比，能獲得穩定的除臭效果，而且可以解決某些堵塞現象，是除臭凈化的理想設備。

（3）使用安全：設計中考慮到廢氣的膨脹及特發性溫度，裝置中配備了安全防爆設施。

（4）維修方便：燃燒器維護檢查方便。

（5）操作簡便：裝置的運行采用自動和手動。

（6）運行成本低：采用 燃燒器，既節省燃料，又保證長期的使用壽命。

（7）余熱回用：設備與換熱器聯用，通過換熱器將室外的冷空氣換熱升溫后送到熱風爐進風口與循環風混合，降低烘道加熱能源。

（8）無二次污染：燃燒后達到 排放標準，無二次污染。燃燒器選用“利雅路”RS34型，風機選用南通風機廠產品，電器元件選用知名品牌產品，該設備外形美觀、操作方便。

設備主要技術參數

（1）廢氣處理量                    2000m³/h

（2）燃汽耗量（ *大）                23.8 m³/h

（3）燃燒機型號                       RS34

（4）排煙風機            Y5-48 No5C N=5.5kw

（5）工作溫度                   650～760℃

（6）凈化效率           達到 排放標準

（7）外形尺寸          3000×1285×2800mm

設備清單                                 

工藝流程示意圖

面漆烘干室廢氣處理裝置

項目概況

1、概述)

在烘干生產過程中產生的有機廢氣，需治理達標排放。（面漆，罩光）

廢氣量：3000m³/h

廢氣濃度：200-3000mg/ m³  

設計原則及設計依據

1、設計原則

1）、采用高效、運行穩定、管理方便的成熟處理工藝以及技術；

2）、考慮企業具體情況，力求有機廢氣處理設施在達標排放的前提下減少投資，管理操作上力求靈活方便，運行費用低；

3）、執行 關于環境保護的政策、法規和規范，符合 污染物排放標準。

2、設計依據

1）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297－1996）；

2）、《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2002）；

3）、《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2002）；

4）、《采暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019—2003）；

3、污染物排放標準摘錄

廢氣排放標準執行：GB 16297-1996二級排放標準。

工藝設計

1）、工藝選擇

根據甲方提供的信息及環評的要求，采用有機氣體催化凈化工藝。

2）、工藝概述

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO₂和H₂O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：

在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻， *終以較低的溫度經風機排入大氣。

本裝置的主體結構由凈化裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。凈化裝置主機由換熱器、預熱室、催化床、阻火過濾器和防爆器組成的整體結構。阻火過濾（除塵）器位于進氣管道上，防爆器（孔）在主機的頂部，其工藝流程示意圖如下圖2：

 圖2  催化燃燒工藝簡圖

主要部件說明：

阻火過濾器——由特制的多層絲網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的安全裝置之一；

換熱器——板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；

預熱室——由遠紅外電熱管加熱，提高進氣溫度達到催化反應條件；

熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；

催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）組成，為本凈化裝置的核心；

防爆器——為模片泄壓孔式，當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生；

風機——采用后引風式鍋爐引風機，使裝置在負壓情況下工作；

閥門——控制、調節氣體流量大小。

運行過程：設備開機后，設備按照程序進行預清掃工作，然后由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，主進閥先開啟一定量（ *小設定值），當催化劑達到催化起燃溫度時（一般為200-300℃），隨著反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。電加熱是分組加熱的方式，共二組，系統能根據廢氣濃度來切換兩組電加熱。當廢氣濃度合適時，電加熱完全停止，系統從而達到正常運行狀態。當廢氣濃度過高，使催化反應溫度＞450℃時，打開新鮮空氣閥，補充新鮮空氣以稀釋廢氣濃度，使設備進入正常運行狀態。當廢氣濃度偏低時，系統將不能通過廢氣反應熱來維持熱平衡，此時需要加熱器供熱，即一組加熱或二組加熱。以上是全自動設備運行過程。

產品性能特點：

①操作方便：設備工作時，實現自動控制。

②能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率。

③安全可靠：設備配有阻火除塵、防爆泄壓系統、超溫報警系統及 的自控系統。

④阻力小、凈化效率高：采用 的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

⑤余熱回用：余熱可返回活性炭箱，脫附活性炭中的有機氣體；也可作其它方面熱源。

⑥使用壽命長：催化劑一般2-3年更換，并且載體可再生。

產品主要應用領域：

1化工行業：各類有機化學品生產，藥物生產及各類樹脂生產工藝過程中的廢氣；

2汽車、摩托車、自行車行業金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

3機械、船舶、家電、家具、建材等行業的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

4制鞋行業的“三苯”廢氣；

5印刷、印鐵制罐行業的各類廢氣；

6電子、漆包線生產過程中各類廢氣；

7瀝青、橡膠制品生產過程各類廢氣；

8食品加工過程各類廢氣。

三）技術特性

DCO-300型有機氣體催化凈化裝置技術特性